机械搅拌澄清池实际制水量达不到设计制水量的70%，出水水质差，浊度高，耗电量大，易坏，维修量多，针对上述缺点进行研发改造的****一代的水处理工艺：高效节能微涡混凝沉淀澄清工艺，利用原有池型，拆除机械搅拌机与刮泥机，重新设计为水力自流式，采用微涡旋流混合，高效微涡折板翼片絮凝及高效矩形复合斜板沉淀设备进行制水，确保制水量提高25%以上，出水浊度由15 NTU降至≤3NTU。****证书《高效节能微涡混凝沉淀澄清池》，****号：ZL2005 2 0028238.1。
1、工艺优势
   （1）利用原有池体进行改造，不需要重新建池体，处理水量比设计水量每个池净增25%以上，两个池净增50%以上。实际上，由于改造前两个澄清池只能运行一个，一用一备。改造后两个澄清池可同时运行，不必备用。加上改造前两个澄清池损失60%多制水量，改造后比改造前可净增制水量260%。以设计为制水量320m3/ h的机械搅拌澄清池为例：现在实际制水量200～250m3/ h左右，且出水浊度15NTU。改造后每个池达到实际制水量400m3/ h。比实际制水量200～250m3/ h左右净增150 m3/ h，比实际制水量净增60%以上，比设计水量净增25%以上。且省掉两个无阀滤池，出水浊度仍保证≤3NTU。
   （2）原来设计的机械搅拌澄清池出水浊度很高，是由于设计缺陷造成的，没有好的混合装置，单靠机械搅拌机提升搅拌形成的悬浮泥渣层吸附、捕获、拦截悬浮物矾花，因为絮凝反应差，小的矾花仍然被上升的水流带走而沉降不下去，出水水质就很差，只能靠无阀滤池过滤，出水浊度才能达到5～10NTU。
   （3）改造后的澄清池拆除机械搅拌机及刮泥机，在进水管道上安装高效微涡混合设备，在池内安装高效微涡折板反应设备及网格絮凝设备，靠水的重力流进行反应絮凝，然后经过高效微涡矩形复合斜板沉淀设备沉淀，出水浊度保证≤3NTU。
   （4）原来设计的机械搅拌澄清池致命缺陷是排泥不畅，改造后的澄清池仍利用原排泥管进行排泥，没设计排泥管的，利用池底原排空管排泥。但在池底根据排泥量设计了一圈丰字型排泥网络结构，解决了排泥不畅的弊端，保证了出水浊度≤3NTU。
   （5）改造后设备处理效率明显提高，从进水至出水整个处理反应过程只需30多分钟；改造后的澄清池内无机械转动部件，基本无维修量。
   （6）改造后的澄清池抗冲击能力强，当原水浊度、进水流量、投加药量发生一些变化时，不影响出水水质，对低温低浊、汛期高浊以及微污染水等特殊原水水质的处理非常有效，仍然保证其出水浊度≤3NTU。
2、经济优势
   （1）对旧水厂进行改造，改造投资仅相当于新建同等规模新水厂投资的60%；从设计到安装调试只需2个月时间，可以有效节省人力物力等。
   （2）以每个320m3/ h澄清池改造成400m3/ h高效节能微涡混凝沉淀澄清池水量计，改造后的每年运行费用可节省5～8万元；
（3）节省两个无阀滤池，不必经它过滤，出水浊度即可达到≤3NTU，历年累加可节省很多滤料，节约很大一笔运行费用；
 
 机械搅拌澄清池改造后出水照片（1.5NTU）
 
 机械搅拌澄清池改造后出水照片（1.6NTU）